污水处理十八法

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　　现代污水处理技术可根据作用原理分为三大类：物理处理、化学处理和生物处理。

　　●物理处理：针对污水的颜色、浊度、悬浮固体等物理性质，常用沉淀、过滤、吸附等方法。

　　●化学处理：通过投加化学药剂调节pH、氧化或还原有害物质，常见手段包括加药、中和、氧化等。

　　●生物处理：依靠微生物将污水中有机物降解为 CO₂、H₂O 等无害物质，同时可回收污泥，节约资源。

　　以下对十八种典型的工业污水深度处理技术进行简单介绍，实际应用请根据工况和环境进行调整。

　　● 在中温（120–200 ℃）、中压（1–5 MPa）条件下，废水与催化剂（如过渡金属氧化物或活性炭负载催化剂）及空气/氧气混合。

　　● 催化剂表面生成·OH 自由基，·OH 对大分子有机物及氨氮进行链式氧化，最终产物为 CO₂、H₂O、N₂。

　　● 预热换热器：分级换热，回收反应器尾液余热，对新进废水预热至反应温度。

　　● 氧化反应器：常见管式或固定床结构，内装催化剂载体；可做多级串联以提高转化率。

　　● 气液分离器：降压分离反应尾气与液相，尾气经脱水、除尘后排放或回收，液相达标放行或后续生化处理。

　　● DCS 在线监测：实时监测温度、压力、DO、COD、pH，自动调节空气/氧气流量和循环比。

　　● COD 去除率 ≥ 90%，难降解物（多环芳烃、苯胺类）降解效果显著。

　　利用蒸发器产生的二次蒸汽，经机械压缩机（离心式或螺杆式）压缩升温升压后，作为热源回注蒸发器，实现热能自循环，无需锅炉蒸汽。

　　采用中空纤维膜分离，废水在壳程，酸性吸收液在管程，利用膜微孔只允许气相（CO₂、O₂、NH₃ 等）透过，气相进入吸收液被捕获。

　　投加高效混凝剂，通过压缩双电层、吸附架桥等机制迅速生成絮体，利用折板或斜管沉淀池高效沉降去除悬浮颗粒及胶体物质。

　　反应快速（总时长 ≤ 10 min），出水浊度可至 0–3 NTU；抗冲击负荷强，占地少；

　　利用溶质在水相与有机相间分配系数差异，或 Lewis 酸碱络合原理，使目标污染物富集于萃取相，再通过相分离实现去除和回收。

　　疏水微孔膜仅允许蒸汽相通过，利用热侧与冷侧温差驱动蒸汽透膜并冷凝，实现分离或浓缩。

　　依靠阴阳离子交换膜的选择透过性，在浓度差下 H⁺/OH⁻ 自发跨膜扩散，实现废酸/碱的分离回收。

　　稀土-Fe⁰ 与碳材料形成微电池，多点电化学氧化还原产生活性 ·OH、Fe²⁺/Fe³⁺，氧化有机物并沉降重金属。

　　控制 pH（5–9）保证微电解活性；定期补充填料并监测剩余 Fe 溶解度。

　　在常温常压下，借助催化剂（如过渡金属催化剂）促使 H₂O₂ 或其他氧化剂生成 ·OH，在催化床中裂解难降解有机物。

　　在紫外光或太阳光照射下，半导体催化剂（如 TiO₂）产生·OH 自由基，·OH 与有机物反应矿化为 CO₂、H₂O。

　　在电极表面借助外加电场或三维粒状电极产生·OH 或 Cl₂/ClO⁻ 等强氧化剂，实现污染物电化学降解。

　　●废水在电场作用下，阳离子、阴离子分别通过阳、阴离子膜迁移，实现盐与有机物的分离；

　　碟管式膜组件采用凸点开敞式流道设计，湍流冲刷膜面，抑制浓差极化和结垢，实现高浓度污水的持久运行。

　　在双极膜两侧施加反向电场，膜内水解产生 H⁺/OH⁻，将盐类分解转化为相应酸和碱，实现盐的资源化循环。

　　废水自下而上穿过富集的厌氧污泥床，微生物在缺氧环境中将有机物转化为甲烷和 CO₂，污泥床兼具反应与三相分离功能。

　　●保持水力停留时间（HRT）与有机负荷（5–10 kg COD/(m³·d)）；

　　●控制上清液返流和污泥回流比，维持污泥床浓度（20–40 g MLVSS/L）。

　　在单一反应池内按进水→反应→沉淀→出水→闲置五阶段间歇运行，集均化、初沉、生化降解与终沉于一体，无需二沉池和污泥回流系统。

　　在多孔滤料表面培养生物膜，同时鼓风曝气，废水与生物膜/填料的生化降解、吸附截留和食物链分级捕食共同作用，实现高效去除。

　　将生化反应池与膜分离单元（UF/MF）结合，膜组件截留活性污泥，实现固液分离，省去二沉池，出水清澈、消毒投资少。

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